注塑机产品发黄怎么调

注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,
　　一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。
　　至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。
　　PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。
　　除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。
　　加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

发黄主要是指透明的产品！一般有以下方面的原因！原料质量问题需换原料！料管温度过高！背压过大！射胶温度过快！模具排气不良！模温过高！加料量过大！原料干燥时间过长温度过高！浇口过小需用大压力快速度射胶也会造成产品泛黄！

整个产品都黄，就是温度太高，原料要变质了。边缘黄检查喷嘴温度，排气，注射速度。

主要关注几点:烘料:高温、长时间烘料导致的热氧反应变黄

个别地方发黄检查法兰与射嘴连接有无台阶